供應(yīng)信息
使用玻璃撈料機(jī)時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：
1.使用前檢查機(jī)器各部件是否完好。確認(rèn)無誤后開始試車運(yùn)轉(zhuǎn)并注意其動(dòng)態(tài)和聲響狀況；2、操作過程中要保持勻速下拉切刀不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車或調(diào)整進(jìn)給速度的大小;嚴(yán)禁超載及偏心負(fù)荷過重以免造成意外傷害；3、工作時(shí)手與壓輪之間的距離必須保持在5cm以上,避免發(fā)生人身安全事故4.經(jīng)常對(duì)機(jī)油進(jìn)行檢查并及時(shí)添加潤(rùn)滑油保證設(shè)備的正常運(yùn)作；在停用一段時(shí)間之后應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)清理干凈殘?jiān)酃傅纫员ＷC下次使用的效率和質(zhì)量。
總之，在使用中要注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;對(duì)于一些突發(fā)性的問題需要停止下來才能解決的話一定要切斷電源確保人員以及機(jī)械的安全性。
玻璃液撈料機(jī)的安裝步驟通常包括以下環(huán)節(jié)：
1.確保場(chǎng)地：選擇一個(gè)平整、穩(wěn)固且易于操作的位置，確保設(shè)備周圍有足夠的空間進(jìn)行安裝和維護(hù)。
2.設(shè)備卸貨：根據(jù)設(shè)備重量和尺寸，使用叉車或起重機(jī)小心地卸下機(jī)器，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。
3.基礎(chǔ)建設(shè)：根據(jù)制造商提供的圖紙，預(yù)埋基礎(chǔ)或安裝支架，確保其水平和穩(wěn)定性。
4.安裝主體：將撈料機(jī)主體部件（如滾筒、傳動(dòng)裝置等）按照順序連接到基礎(chǔ)上，注意對(duì)齊和緊固螺絲。
5.配套設(shè)備安裝：安裝輸送管道、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等配件，確保管道暢通無阻。
6.電氣接線：電工按照接線圖連接電源和控制線路，確保安全。
7.測(cè)試運(yùn)行：在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
8.后期調(diào)試：根據(jù)實(shí)際操作需求，調(diào)整撈料參數(shù)，直到達(dá)到預(yù)期效果。
9.安全防護(hù)：安裝必要的防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保操作人員安全。
請(qǐng)務(wù)必遵循制造商提供的詳細(xì)安裝指南，并在人士的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
玻璃撈料機(jī)的維護(hù)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1.清潔：定期清理機(jī)器內(nèi)外部，避免殘留物料積聚，影響設(shè)備運(yùn)行。使用軟布或清潔劑清潔各部件，特別是撈料斗和輸送帶。
2.潤(rùn)滑：檢查潤(rùn)滑點(diǎn)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)作，防止部件磨損。根據(jù)制造商推薦，定期更換或添加潤(rùn)滑油。
3.定期檢查：檢查鏈條、軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部位的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
4.磨損件更換：撈料爪、等易損件磨損后應(yīng)及時(shí)更換，保證撈料效果。
5.電氣部分：保持電氣線路干燥，避免短路，定期檢查接頭，確保安全。
6.防護(hù)措施：確保防護(hù)罩完好，防止人員接觸危險(xiǎn)區(qū)域。
7.使用記錄：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，包括工作時(shí)間、故障情況等，有助于預(yù)防性維護(hù)。
遵循以上維護(hù)方法，可以延長(zhǎng)玻璃撈料機(jī)的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保操作人員安全。
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